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富力礦推行精細化管理見成效

　　鶴礦公司富力礦牢固樹立“節(jié)約的是成本”“省下的是效益”理念，圍繞全礦中心工作，聚焦制約和影響經(jīng)營發(fā)展的短板，以問題為導向，優(yōu)化經(jīng)營管理流程，拓展降本增效空間，開展修復利廢活動，強化材料跟蹤管理，加強內(nèi)部市場化建設(shè)，推進技術(shù)經(jīng)濟一體化，有效地促進了全礦精細化管理水平。

　　加大宣傳力度，提高節(jié)約意識。他們利用調(diào)度會、班前會、兌現(xiàn)會、專題會等形式，廣泛宣傳節(jié)支降成的重要意義，積極引導干部職工牢固樹立過緊日子思想，把“節(jié)約是工資、花掉是成本”理念貫穿于各項工作始終，切實提高了干部職工的節(jié)約意識，較好地促進了全礦節(jié)支降成效果。

　　實施“六零”降本管理，開展修舊利廢活動。他們認真學習魯皖煤礦管理經(jīng)驗，大力實施零廢品、零廢棄、零浪費、零閑機、零閑物、零閑人“六零”降本管理機制，對廢舊物資進行大改小、長截短、寬變窄，真正做到了“吃干榨凈”。今年以來，更生完成產(chǎn)值1602萬元，制造完成產(chǎn)值1713萬元，共計完成3315萬元。王紀坤電氣制動化控制工作室，為了保障生產(chǎn)所需，他們充分利用專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，加班加點維修，對井下各種電氣設(shè)備、配件進行改造、研發(fā)和維護，今年以來維修設(shè)備309臺，降低了生產(chǎn)設(shè)備、配件的投入，節(jié)約了成本。

　　依托信息管理平臺，推進內(nèi)部市場化建設(shè)。在改進完善自主研發(fā)市場化平臺的基礎(chǔ)上，積極推廣應用物資管理系統(tǒng)，創(chuàng)建了134個各級分支機構(gòu)，建立業(yè)務關(guān)聯(lián)指定用戶40余個，導入常用材料960種，常用配件318種，篩選常用更生制造物資138種，創(chuàng)建常用井下配送地點25個。同時，全面升級人力資源管理系統(tǒng)，重新修訂各工種考勤規(guī)則及考勤時間、整合跟蹤定位系統(tǒng)數(shù)據(jù)、重新規(guī)范保健飯享受范圍，全面完善我礦人力資源管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了考勤系統(tǒng)與薪酬計算的有效對接。

　　加強材料管理，降低材料成本。今年礦對各單位實行材料工資捆綁承包，材料節(jié)余30%增加工資，材料超支100%減少工資，較好地調(diào)動了基層單位節(jié)約材料的積極性。堅持大型材料調(diào)劑使用，今年以來共調(diào)劑電纜21000米，輕軌113噸，鋼管197噸，中部槽1269節(jié)，圓環(huán)鏈5183米、運輸皮帶3890米，調(diào)劑金額943萬元，降低了新品投入。

　　強化節(jié)電管理，降低電費消耗。成立節(jié)電管理小組，對主運鋼帶機、主排水泵房、新水廠、材料井絞車等大型設(shè)備全部實行躲峰填谷，積極采用新技術(shù)、新方法、新工藝，降低電費。全礦共使用壓風機8臺，壓風機屬于用電“大戶”，每年用電量超過400萬KWH，壓風機運行時，不可避免的會有空運轉(zhuǎn)現(xiàn)象，采用變頻器控制以后，當壓風機空運轉(zhuǎn)時，可降低電機運行速度，使其在恒壓運行的同時節(jié)約電能，調(diào)整峰谷比，今年以來僅壓風機這一塊就節(jié)約電費43萬元。

　　推廣經(jīng)濟一體化，降低成本投入。綜采一隊通過鉆探及巷探手段，延長工作面走向80米，多回收煤炭5.3萬噸；通過對-530中18-2層進行技術(shù)改造，將原傾斜136米延長至170米，減少了煤炭損失，可多回收煤炭3萬多噸；通過優(yōu)化巷道布置，將-610南18-2層繞道和爬坡機道與-610南22層繞道和爬坡機道合二為一，節(jié)省260米巖掘量，可節(jié)約成本投入210萬元；從設(shè)計上考慮，實現(xiàn)“一孔多用”，減少成本投入約33萬元；通過“兩堵一注”帶壓封孔技術(shù)，減少成本投入22萬多元；通過對-610中22層上段采空區(qū)設(shè)計優(yōu)化，放出積水2萬余立方米，可節(jié)約投資85.5萬元。（李明雨）