近日,由雞西礦業(yè)公司永益公司自主研發(fā)制造的ZY8000/22/48掩護(hù)式液壓支架在榮華一礦投入使用,經(jīng)“實戰(zhàn)”檢驗,該設(shè)備在提高工效、減少損耗、保護(hù)生產(chǎn)人員和設(shè)備安全方面具有很大的優(yōu)勢,滿足礦井生產(chǎn)需求。這也標(biāo)志著該公司在大型液壓支架研發(fā)制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)從ZY7200-13/28D掩護(hù)式液壓支架到ZY8000/22/48掩護(hù)式液壓支架的跨越式突破,填補(bǔ)了自有技術(shù)空白。
去年年底,該公司接到加工制造ZY8000/22/48掩護(hù)式液壓支架的任務(wù)。該型號設(shè)備此前依賴外購,不僅成本高,還存在短板。面對挑戰(zhàn),擁有東北煤炭高端裝備研發(fā)制造團(tuán)隊的該公司,毅然承接這一艱巨任務(wù)。
智慧攻堅,突破重重技術(shù)難關(guān)。此前,該公司制造支護(hù)強(qiáng)度最大的液壓支架是ZY7200-13/28D掩護(hù)式液壓支架,面對“未知”領(lǐng)域的挑戰(zhàn),科研所開始了用“智慧”破解難題之旅。ZY8000/22/48掩護(hù)式液壓支架無論是設(shè)計參數(shù)還是工藝要求,都是一次全新的挑戰(zhàn)。從7200到8000,看似只是數(shù)字的增長,實則是材料、結(jié)構(gòu)、工藝的全面升級,相當(dāng)于從零開始研發(fā)一款“超級裝備”。研發(fā)制造第一步是將“需求”轉(zhuǎn)化為“圖紙”。科研所人員從設(shè)計參數(shù)到結(jié)構(gòu)選型、材料優(yōu)選、工藝優(yōu)化到尺寸精準(zhǔn)配合,每一步都需從零摸索。他們多次到榮華一礦調(diào)研,采集礦井地質(zhì)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)需求,僅用1個月就完成核心設(shè)計方案與生產(chǎn)工藝流程編制,并根據(jù)實際反饋持續(xù)優(yōu)化調(diào)整。為確保設(shè)備精準(zhǔn)適配,他們繪制圖紙500余張,小到一個閥件的選型,大到整體結(jié)構(gòu)的承重設(shè)計及有限元分析,均經(jīng)過數(shù)次論證。
精益求精,優(yōu)化制造工藝,確保產(chǎn)品質(zhì)量。在加工制造中,為了提高板材利用率,降低成本,科研所在異型板的材料套材上進(jìn)行了深入研究和優(yōu)化。他們通過合理的排版和下料方式,最大限度地利用了每一塊板材,減少了材料浪費。同時,在加工過程中,對剩余的邊角料進(jìn)行分類回收,用于制造一些小型零部件,進(jìn)一步提高了材料的利用率,實現(xiàn)了資源利用最大化。ZY8000/22/48掩護(hù)式液壓支架伸縮掩梁的精度控制是一個難點,他要求軌道與箱體必須高度吻合,因為間隙過大易晃動,過小則會卡滯,都影響頂板的支護(hù)。科研所人員經(jīng)過多次試驗,精準(zhǔn)測算公差范圍,最終實現(xiàn)“支護(hù)有力、伸縮自如”的穩(wěn)定效果。在焊接工藝上,他們選用優(yōu)質(zhì)適配的高強(qiáng)度焊絲及機(jī)器人焊接,所有的焊縫都由機(jī)器人完成焊接,焊接質(zhì)量均勻一致,大大提高了工作效率,減輕了職工的勞動強(qiáng)度,保證每一臺設(shè)備的焊接質(zhì)量都達(dá)到相同的高標(biāo)準(zhǔn)。
5月份,由該公司自主研發(fā)制造的ZY8000/22/48掩護(hù)式液壓支架在榮華一礦投入使用后,設(shè)備運行良好,支護(hù)強(qiáng)度大,運行安全系數(shù)高。此次自主研發(fā)并投用成功,不僅為企業(yè)節(jié)約了大量外購資金,更提升了該公司在煤礦生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)制造領(lǐng)域的核心競爭力,也為進(jìn)一步拓展市場夯實了基礎(chǔ)。